SYD-RD931铁矿石软熔滴性能测定装置
发布时间: 2014-09-24 15:35
铁矿石在高炉炼铁过程的荷重和升温还原条件下熔化滴落的特性。矿石在经过软化收缩后，由于形成大量液相而开始熔化，完全填充所有空隙并进行相互扩散。随温度升高，液相流动性改善，渣铁分离，在重力作用下形成渣或铁的液滴滴落。矿石熔化是恶化高炉内软熔带透气性的重要因素，但在熔体滴落后，透气性又有改善。若矿石开始熔化温度较高、所形成的渣铁开始滴落温度变化不大，则矿石在高炉形成的软熔带的位置下移，软熔带的区间变窄，这有利于高炉强化冶炼，降低焦比。所以，熔滴性也是评价铁矿石高温冶金性能的重要指标之一。
本实验装置通过摸拟高炉条件，矿样在加重荷条件下进行加热，在反应炉内通入还原性气体，
由位移传感器数据测算出矿样的膨胀、压缩率，同时由差压传感器对反应炉内气压差进行测量分析，自动记录画出收缩率与温度的函数曲线，从而得到铁矿物发生软化收缩过程的开始值、软化终点值和软化区间及软化过程对应不同收缩率的气压差。
本设备依据GB/T 34211-2017并高于该标准的同时融入整合了部分印度IS相关标准在工艺上的规约，更利于在测定方法上进一步拓宽，也使本机的适应性增强。
1.对荷重状态下的升温及还原条件下的软化、熔化特性自动完成全程测定；
2.气体流量采用全硬件数字型高精度热式质量控制，气体开关及切换采用专用直动式电磁截止阀，保证了高可靠性和稳定性；
3.除常规的CO,N2外还可选配CO2为三气混合,均独立流量控制与检测,具备N2自动清扫；
4.具备伺服自动跟踪式的负荷加载系统，美国原装差压检测传感器；
5.所有温度、气体及相变过程均曲线绘制，支持各曲线的选择,数据自动保存,并支持导出；
6.可选配专用红外分析仪或色谱仪，对还原后的气体成份进行分析；
7.温度控制采用了单级或串级组合式控制，由程序根据温控情况及PID模糊算法全程自动，无需任何手动升温，对硅钼棒低温阶段自动保护，自行决策升温电流。
8.栏栅式12根硅钼棒加热,使炉膛内垂直与水平方向形成极好的恒温区；
9.业界独一无二的三相隔离变压器平衡供电方式，使用户电网不受干扰及负荷不平衡的弊端，支持定制的单相或两相供电的方式；
10.采用美国多晶陶瓷，经过模具成型，可耐温1800℃不开裂、不粉化、不收缩。本机最大功率仅为6.5kw，仅为业界同类产品的1/4；
12.专有的炉体外壳结构技术，自然工作状态下外壳不超过55℃；
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