星源达科技中标签约鞍钢煤炭全自动制样系统

一、全自动制样系统简介

在智能制造及工业4.0 系统高速发展的背景下，煤焦实验室实验用样的制备一直处于很原始的状态下，而样品的制备基本要求的科学性、严谨性、可靠性、可溯性等均无法彻底改善和提升，人工操作带来的弊端已经成为样品制备的前端瓶颈问题，严重制约原料的质量把控。

全自动智能制样系统基于工业4.0 体系，彻底解决和实现煤焦实验室样品的智能制备。本系统主要针对焦煤、电煤、动力煤、焦炭样品的准备及检测，主要包括进样、干燥、破碎、缩分、研磨、粒度测定、堆密度测定、全水分析等功能。本系统中各单体设备遵守科学、严谨、符合及拟合相关标准的同时，最大特点在于灵活性，除了完成固定流程模式外，后续将根据工艺流程的需求，可进行流程自定义组合。本系统将完全数字信息化，不仅兼容当前工业自动化，更为后续数字生态网络做到无缝连接提供了基础性保证。

二、全自动制样系统技术创新点

1.主控系统内嵌高性能工业级计算机负责控制及边缘计算任务，自身独立工作； 

2.全信息化数字生态，可无缝的连接或集成到用户的智能制造生态中，自身组网或连接到用户网域、个人终端、多终端等任意模式，满足操作者、管理者不同身份操作及查阅；

3.根据现场来样情况，可配装多种形式的进样装置；

4.配套新型的湿煤破碎机，适宜大水分样的顺利破碎，根据需要可配套13mm，6mm，3mm等不同粒度；

5.缩分单元完成对不同工艺分支用样的缩分，一般配套定量缩分机，根据粒度及样量配套不同规格；

6.煤样的干燥通过专用的空气干燥箱进行干燥，干燥箱可工作于40℃或105℃兼容水分测定；

7.样品制备重点是最终成品样的制备，主要通过研磨机进行，包括各种需求的粒度及占比要求的样品；

8.本套系统通过一套或二套6轴机械臂完成全部的工作任务，并可根据需求的流程编号进行切换；

9.系统内置流转算法，在工艺条件的约定下，自行优化运行策略，以最高效方式完成既定的作业；

10.具有动作或故障自动识别机制，避免因为指令丢失而导致的撞车事故；

11.配套掉电存储系统，当意外掉电时自动记录当前所有数据，便于上电后自恢复，免除人工介入；

12.基于星源达云联（SYD-Cloud）系统，支持智能终端（手机、PAD、手表等）近场或远场操控；

13.软硬件全部模块化构造，可满足后续软硬件随时升级。