■ 工艺特性：
1.该系统的热解炉结构为卧式旋转炉, 反应管直径120mm, 长度1500mm, 有效恒温反应段约800mm，反应温度为1100℃。
2.配置自动进料器，入炉煤料粒度为＜13mm。连续加料及排料，物料处理能力为1-3kg/h. 物料在炉内的停留时间为20-60min，炉内为正压操作，密封压力不低于300Pa, 炉体密封和进料及出料均要有良好的结构。
3.各调速环节配置步进及伺服系统，完成调速和旋转精确定位。
4.炉体加热速度为5-20℃/min 可调。热解终温为400-1100℃任意设定。
5.反应管内设有多点测温及控温，在炉头设有气体（空气或水蒸汽）通入管，各气体流量可调。
6.设备配有尾气冷却及焦油收集及计量系统。
7.系统由计算机控制并记录试验参数, 数据可导出，打印及历史查阅。
■ 系统概述：
对低阶煤进行提质利用的方法之一是对煤进行热解，以获得水分低，含碳量高，发热量高的适用于多种用途的半焦及附加值更高的焦油。
目前开发的对低阶煤进行热解提质的工艺方法有多种，按照加热方式有内热式与外热式，直接加热与间接加热，按照热载体可以分为气体热载体和固体载热体，按照加热温度又分为低温（500～600℃）、中温（约750℃）热解等。在选择合适的热解工艺之前, 首先要对煤的热解特性进行研究并研究如何降低热解过程中粉尘生成量。
本实验装置的功能包括:
(1)进行煤的热解实验, 研究在不同加热速度, 不同热解终温几加热时间等条件对产品半焦, 煤气及焦油的产量和质量的影响。
(2)进行低阶煤半焦的燃烧试验, 即在反应炉中通入空气等, 使粉状半焦进行燃烧, 在提供热解所需热量的同时, 降低产品半焦中的分焦比例。
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